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交电常识切削液在使用过程中经常遇到的问题以及解决方法

发布时间:2020-08-13 23:57:13 阅读: 来源:金属雕花板厂家

核心提示:据的小编了解切削液在使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀以及产生泡沫等问题,今天就跟随小编一起了解一下出现这些问题的原因以及解决方法:1.切削液变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生 五金市场:国内家居五金企业向外发展趋势明显推荐简介:由于成本低廉且竞争激烈,多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,这样一来,企业利润就很低,基本上只能达到维持生产、但很难赚钱的状态,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。国内的家居五金企业“向外”发展的趋势比较明显,那个时候行业内部企业虽多,企业无法进步,行业就难以提升,导致优不胜、劣不汰。推出黄金拉手和钻石拉手的好尚好国际集团CEO认为,五...... 五金之家讯:据的小编了解切削液在使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀以及产生泡沫等问题,今天就跟随小编一起了解一下出现这些问题的原因以及解决方法:

1.切削液变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

(1)细菌进入切削液的渠道:

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。2)空气中的细菌进入切削液。3)工件工序间的转运造成切削液的感染。4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法:

1)使用高质量、稳定性好的切削液。2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。7)经常使用杀菌剂。8)保持车间和机床的清洁。9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

2.切削液的腐蚀问题

(1)产生腐蚀的原因:

1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3)不相似的金属材料接触。4)用纸或木头垫放工件。5)零部件叠放。6)切削液中细菌的数量超标。7)工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法:

1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2)在需要的情况下,要使用防锈液。3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

3.产生泡沫的问题

在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因:

1)切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法:

1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。3)控制切削液流速不要太快。4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

4.操作者皮肤过敏的问题

(1)操作者皮肤过敏的主要原因:

1)pH值太高。2)切削液的成分。3)不溶的金属及机床使用的油料。4)浓缩液使用配比过高。5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

(2)在工作中,应该注意以下几点:

1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。

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