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当软包装安全透视之三

发布时间:2021-09-11 07:43:55 阅读: 来源:金属雕花板厂家

软包装安全透视之三

透视三:质量控制问题综述

目前,仍旧有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题:一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关;二是包装物在运输和储存中可能受到污染;三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视,食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系。

食品、药品包装安全的质量管理

包装材料中含有的某些增塑剂和塑料添加剂能够通过与食品物料的直接接触,从而迁移进入食品。这种迁移决定了塑料添加剂成分和食品类型,例如增塑剂和其他塑料添加剂在脂肪性食品中迁移顶破、刺破类夹具等现象就比其他物料的食品更为严重。

而面对新的形式要求,食品、药品企业渴望更多了解包装材料产品的技术质量标准、检测方法,了解药品与包装材料的相互关系,以及有关实验内容、方法,能够根据不同的药品品种要求科学合理的选择和使用不同的包装材料,避免因选择不当而引起药品质量事故,以保障广大人民群众的用药安全和有效;食品、药品包装将有逐步推行认证制度的趋势。很多食品包装企业已经主动靠拢,以生产药包材的标准来生产食品包装,掌握先机。

目前,仍旧有一些软包装企业存在着重要的包装安全质量管理问题:一是绝大多数食品包装生产企业没有检验设备和相关的质量检验人员把住产品出厂的安全卫生关;二是包装物在运输和储存中可能受到污染;三是生产企业在包装前没有对包装物进行检验。

针对食品、药品包装作为保证食品、药品安全卫生的重要手段已得到了广泛的重视,食品、药品包装企业更应该完善企业的质量管理体系:

首先从包装物料方面完善作业指导书:了解食品本身的特性及其所要求的保护条件应研究影响食品中主要成分,确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作,研究和了解包装整体结构和包装材料对食品的影响,包装材料中的添加剂等成分向食品中迁移的情况,以及食品中某些组分向包装容器中渗透和被吸附情况等对流通过程中食品质量的影响,以达到其保护内装物,防止包装不安全因素的出现。

完善质量检验制度:掌握包装测试方法合格的商品必须有合格的包装,商品检测除对产品本身进行检测外,对包装也必须检测,合格后方能进入流通领域。包装检测项目非常多,但并非每一个包装都要进行全面检测。对具体的包装究竟要进行哪些测试,应视内装食品的特性及其敏感因素,包装材料种类及其国家标准和法规要求而定。医药企业对包装越来越重视,许多制药企业开始对药品包装材料生产企业进行产品质量体系和现场管理审计,逐步开展药品包装用材料与药品相容性实验。

众多食品、药品包装企业大都认识到产品质量是企业的生命,是企业生存与发展的重要保证。包装产品质量被越来越多的食品、药品企业所重视,对质量管理的需求也进入了这些问题的存在致使我国的塑料机械行业还不能尽快的遇上国外塑料机械水平高速的发展期。

6 Sigma:完善的制度是包装安全的保证

Gastro Pack GmbH CO. KG是德国一家食品包装企业,它在制定和完善包装安全制度、进行员工培训、努力控制包装质量以追求包装安全的举措可以对我们起到宝贵的借鉴作用。

Gastro Pack公司始终将包装安全性放在生产的首位,有针对性地制定了相应的规章制度,成立了由生产部经理领导的包装安全监管小组,建立良好的食品包装操作规程和其他生产标准,如工厂卫生、包装要求、HACCP计划(危害分析和关键控制点)等,由公司内部包装安全监管人员、公众健康机构、各联邦部门和机构对食品安全进行连续的管理和监控,以确保包装食品的安全卫生。

公司切实开展了对员工进行食品包装安全方面的培训,以求提高员工的包装安全意识。公司主要邀请食品/包装检验人员、微生物学家、包装专家和食品科学家等包装研究所和院校的知名人士做培训,培训内容包括国际上和本国各地、各州在食品包装领域相关的法律法规,如食品安全环保认证制度;对行业和消费食品安全处理规程的培训等。

公司把每次培训会都当成对员工安全意识提升和技能改余额宝曾在主页上公然喊出了“预期年化收益率7%造的会议。在会后,公司紧密结合自身特点,采取灵活的方式,把培训师讲的每一点都真正意义地落实到员工的工作和公司的管理实践中去。采取定期总结、分组讨论、岗位竞赛、培训师现场沟通等活动,和员工共同分享工作和学习的经验,让课堂学习的气氛一直延续到员工的日常工作实践中去,真正让员工从中受益,始终将包装安全牢记在心。

在完善规章制度的过程中,公司对6 Sigma的施行和运用起到了关键作用。

软包厂都希望能尽量提高工作效率和产品质量,但绝大多数厂家都缺乏让客户认可本厂产品质量的“通行证”。

Gastro Pack公司以前采用的质量管理工具是4 Sigma管理——每100万件产品中容许有6000件次品,但后来发现这种质量控制水平还远远不够。于是公司采用了新型的质量控制工具——6 Sigma管理系统,每1开启送油阀00万件产品中仅容许出现3.4件次品。一段时间后,公司欣喜地发现产品质量有了迅速提高,成本控制率也大大好于以前。

在使用6 Sigma管理系统时,Gastro Pack公司首先使用的是DMAIC流程——定义、测量、分析、改进、控制。DMAIC流程是一种基于实践的、极具结构性的模块,能够发现并消除低效操作,并会采用一些技术对相关问题加以改善。公司在执行DMAIC流程时发现,用自动边缘探寻设备来移动膜卷导引边缘探测器很明显是导致DMAIC流程运行失败的常见原因,常常会引起停机,有时还会花掉大笔的维护费用。

自动边缘探寻设备是一种灵敏的机器,由伺服马达、限位开关、皮带、缆绳、导轨和其他多种移动性部件构成。这种装置的每个部件都有可能造成机器运转失败,特别是有多条加工生产线时更会如此,因此,公司决定寻找一种更可靠的膜卷边缘探测技术,经过周密考虑,最后买进了一台得到专利认证的WideArray边缘探测器。

采用WideArray边缘探测器实际上就消除了移动性部件损坏、烧掉、磨损或堵塞的可能。这种数字系统使用一系列无缝排列的交叉发射器和接收器,能极大地扩展探测范围,公司也因而有效地保证了包装安全。

6 Sigma DMAIC流程中的“控制”环节是一种稳定的状态,为的是努力实现预期目标。Gastro Pack公司要求员工努力寻找并消除加工过程中各种引起生产质量不稳定的因素。员工们根据积累的经验判定:影响超声波边缘探测系统的因素有温度、湿度、气体紊乱、水蒸气和气体的变化以及垂直方向上膜卷移动带来的变化。红外线边缘探测器则容易受到灰尘、麻布、超范围的喷涂物、泼溅的油墨以及周围光线环境的影响。

于是,公司根据员工建议又果断购入了新型超声波边缘探测器。该产品能有效地避免各种因素引起的产品质量不稳定性,还可以发送时刻都工作的二次超声波,并将其作为独立的环境参考标准。当这个参照声波和独立的边缘感应声波结合时,就会对任何环境变化和过程污染因素做出不断地调整。此外,该产品还采用了动态补偿技术,即便在最不利的条件下也可以提供最真实的准确信息,大大提高了产品的生产质量。

Gastro Pack公司知道,6 Sigma可以称得上是神奇的“质量”魔杖,每100万件产品仅容许3.4件次品的标准已经是相当高的质量门槛了。公司在采用动态补偿技术追求6 Sigma质量标准的过程中不仅有效地消除了各种生产故障和停工损失,还节约了不少成本,提高了产品质量。但是,公司是具有前瞻意识的,公司认为:要保证食品包装安全,还必须对企业提出更高的、近乎苛刻的质量标准,督促企业和员工不断向前发展。Gastro Pack公司正是通过采用6 Sigma对包装质量进行严格的控制,防止一切包装安全隐患,不断完善相关的规章制度,才稳扎稳打、步步踏实地走到今天,并满怀信心地走向明天。

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