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机械网-液压冲压式蜂窝煤成型机设计(CAD,CAXA零件图装配图,proe三维)--机械机电

发布时间:2021-10-20 18:04:23 阅读: 来源:金属雕花板厂家
机械网-液压冲压式蜂窝煤成型机设计(CAD,CAXA零件图装配图,proe三维)--机械机电

液压冲压式蜂窝煤成型机设计(CAD,CAXA零件图装配图,proe3维)(设计说明书18100字,CAD图纸1张,CAXA图纸14张,proe3维图)

机器的功能和设计要求

冲压式峰窝煤成型机是我国城镇峰窝煤(通常又称煤饼)生产厂的主要生产装备,这类装备由于具有结构公道、质量可靠、成型性能好、经久耐用、维修方便等优点而被广泛采取。新1代的成型装备当充分斟酌蜂窝煤加工工艺的特点,力求技术上先进,生产上适用,机械结构紧凑,运转安全可靠,操作简单,维修方便,以取得技术上和经济上好的效益。

冲压式峰窝煤成型机的功能是将粉煤加入转盘的模简内,经冲头冲压成峰窝煤。为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成5个动作:

(1)粉煤加料;

(2)冲头将蜂窝煤压抑成型;

(3)清除冲头的积屑的扫屑运动;

(4)将在模简内的冲压后的蜂窝煤脱模;

(5)将冲压成型的蜂窝煤输送。

2.1.1煤机作用

该煤性能完成以下的动作循环:冲头往下冲压→料筒往模筒里加料→传送带输送→冲头往上移动→模盘定位转动。

(1)实际上冲头和脱模盘都与上下移动的滑梁连成1体,当滑梁下冲时将粉煤冲压成蜂窝煤,脱模盘将以压成的蜂窝煤脱模。在滑梁上升进程中扫屑刷将刷除粘着在冲头上粉煤。模筒转盘上均布了模筒患局限型白癜风要咋医治,转盘的间歇运动使加完料的模筒进入冲压位置、成型的模筒进入脱模位置、空模筒进入加料位置。

(2)为了改良蜂窝煤冲压成型的质量,希望冲压机构在冲压后有1保压时间。

(3)由于冲头压力较大,希望冲压机构具有增力功能,以增大有效作用,减小原动机的功率。

2.1.2技术要求的肯定

1、成型煤规格:

2、成型压力:0.1t/个

3、冲压率:45~50次/分

4、冲头行程:296mm

5、蜂窝煤重:0.75kg/个

2.2工作原理和工艺动作分解

冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤(通常又称煤饼,在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔)生产厂的主要生产装备,它将煤粉加入转盘上的模筒内,经冲头冲压成蜂窝煤。

为了实现蜂窝煤冲压成型,冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作:

1)煤粉加料;

2)冲头将蜂窝煤压抑成型;

3)清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动;

4)将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模;

5)模筒转盘通过间歇转动完成冲压、脱模、加料的转换;

6)将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。

上述6个动作,加料和输送比较简单可以不予斟酌,冲压和脱模可用1个机构来完成。因此,冲压式蜂窝煤成型机重点斟酌3个机构的设计:冲压和脱模机构,扫屑机构和模筒转盘的间歇运动机构。目录

第1章绪论2

1.1液控式蜂窝煤机概述2

1.2国内外蜂窝煤成型机的现状简述2

第2章液控冲压式蜂窝煤成型机分析4

2.1机器的功能和设计要求4

2.1.1煤机作用5

2.1.2技术要求的肯定5

2.2工作原理和工艺动作分解5

2.3根据工艺动作顺序和调和要求拟定运动循环图6

2荨麻疹.4履行机构的选型6

2.5整体液控冲压式蜂窝煤机传动系统设计7

第3章模盘设计9

第4章冲压机构零件设计11

4.1冲压机构上零件的设计理念11

4.2冲压机构零件连接方式的设计12

第5章曲柄轴上扭矩的计算14

5.1曲柄轴上扭矩的计算14

第6章飞轮的设计及飞轮轴扭矩计算16

第7章输送带轴的扭矩计算18

8.1冲压马达的选择19

8.2驱动拨转机构液压马达的选择20

8.3液压泵的选择20

8.4冲压传动系统各轴的功率及扭矩计算20

9.1圆柱齿轮设计22

9.1.1按齿面接触疲劳强度设计22

9.2带传动设计24

9.3轴Ⅰ的结构设计27

9.3.1Ⅰ轴的结构设计如图如9⑶所示27

9.3.2选择轴Ⅰ转动轴承型号28

9.3.3联轴器的选择及轴上零件的周向固定28

9.4轴Ⅱ的设计及校核29

9.4.1.轴Ⅱ的设计29

9.4.2.轴Ⅱ的较核30

9.4.3轴上安装零件的选取及校核33

第10章分度槽轮机构设计34

10.1不完全齿轮机构工作原理34

10.2分度槽轮的设计35

10.3加工注意事项:38

11.1主机对液控系统的要求39

11.2压力互补同步回路工作原理39

11.3压力互补同步回路特点39

11.4液控系统原理图40

第12章pRO/E3维视图的建模及装配41

12.1轴Ⅰ的建模41

12.2零件装配进程43

12.3总装配图45

第13章总装配图爆炸图47

第14章曲柄滑块机构的运动仿真与分析49

14.1创建模型49

14.2检测模型54

14.3添加伺服电动机55

14.4准备分析56

14.5分析模型58

14.6获得分析结果58

参考文献63

致谢64